在线欧美精品视频二区

  • <progress id="ul4ow"><track id="ul4ow"></track></progress>
      <em id="ul4ow"><acronym id="ul4ow"></acronym></em>

    1. <rp id="ul4ow"><ruby id="ul4ow"><u id="ul4ow"></u></ruby></rp>
      1. C

        聯系我們
        • 東莞市品佳有機玻璃制品有限公司
        • 聯系人:崔先生/鐘小姐
        • 手機:13600262079 13724446225
        • 傳真:0769-23178571
        • E-mail: dgfangyuan@126.com
        • 網站:http://www.aldenkahn.com/
        • 地址:東莞市南城區蛤地新農村8-102
        • 電 話: 0769-23178573 /22907026

        行業資訊

        塑膠材料市場應用領域的廣闊前景

        塑膠材料市場應用領域的廣闊前景

            塑膠材料特性

          射出成形之加工就是(塑化)→(流動)→(成形)→(固化結晶化)的工程。
          因此對于塑料的特性,就格外重要了。例如:溶解溫度、壓力、黏度、比熱……等都必須予以重視。由于塑料之領域非常廣闊,于此無法深入其間,不過我們將針對其常識部份加以說明。
          一、可塑化
          塑膠之所以能夠成形加工,是由于它在溫度與壓力的作用下產生變形,依受熱的溫度不同,可分為四種狀態,即玻璃狀態、高彈性狀態(橡膠態)、粘流態(可塑化狀態)、分解狀態:
          玻璃狀態:0~T1,分子在凍結狀態,硬且脆,遇壓力則易破裂。
          高彈性狀態(橡膠態)、:T1~T2,因外力可變形,未達溶化狀態不易成形。
          粘流態(可塑化狀態):T2~T3,可隨意加工成形。
          分解狀態:T3,塑膠開始裂解,出現氣體分解物,甚至達燒焦狀態。

          二、塑膠材料之選擇:
          設計制品之初即應選擇所用塑料,但大都未將模具并入考慮。但可能的話,所選用的材料應使模具之制造簡單才好。
          成形收縮率小者(PS、ABS、PC)的尺寸精度較易達成。而成形收縮率大者(PP、PE、POM)較難做到尺寸精度(模具的公差為成形品公差之1/6)。
          流動時黏度比較大者(ABS等),溶液較不易流入縫隙中,但黏度小者(如PA、POM)即使間隙很小溶液亦易于進入。
          成形時之溫度較低者(PS等)較易成形且成形周期亦快,但成形溫度高者(PC)則較慢。
          成形時不易變質或分解者(PS、PE、PP等),量產時不易引起品質不穩的不良品,但成形時易發生變質或分解者,若不嚴格要求成形條件(模具可以精密控制成形條件)則無法量產。此在熱澆道之情形下問題尤其嚴重。

          三、熔化塑膠的流動性
          一般的流體(例如:水、油……)其流動狀態,皆依照牛頓定義進行。而塑膠熔液看似普通的流體,其實乃是非牛頓流體。例如:在牛頓流體中,雖然剪斷應力有變化,但其粘度卻不變。而塑膠熔液,當剪斷應力發生變化時,粘度也有明顯的變化產生。例如:在牛頓流體中,壓力從1增加到了10的時候,則流出量增加了10倍。以塑膠熔液來做同樣的實驗,當壓力從1增加到10,其流出量可能增加了100倍,或500倍,甚至1000倍(依照不同的塑膠而定)。
          因此在這種非牛頓流動中,壓力增大則流動抵抗減小。因此射出成形時,雖然澆口相當狹小,但卻很容易填充于模穴內,至于牛頓流體,再加分類有兩種,如圖:
          射出成形是將塑膠溶液采用高速度使其產生變形的一種加工法,因塑膠溶液有壓縮性,在高速的流動下,容易引起彈性的壓力變動。這個現象,當流動阻力有急速變化時,即可看出這種彈性的壓力變動變生后,流體前端的擴散方向極為混亂不安定。但是采用高速填充時,塑膠溶液又像是非壓縮性的現象。
          可是在某些情況,必需以急速填充時,射出壓力及速度也就異常的增高。因此富有彈性的塑膠溶液(彈簧),頭一瞬間時承受過程的壓縮,第二瞬間時引起強大的阻力,其原因是壓力的起伏變動和流動體前端的亂流所發生的,這種流動狀況稱為彈性亂流。

          四、成形條件:
          (注)以下為一般形塑料之成形條件
          對于每一種不同塑料,其相對的成形區域或有不同,不過其過程分析皆相同。因此對于優秀的模具設計者而言,應確實了解每一種塑料之成形區域及加工特性。

          五、結晶性塑膠與非結晶性塑膠
          從分子的結構觀察,結晶性塑膠─線狀高分子,依樣其化學構造,有些分子的一部份,乃以有規則地集合,將其稱為結晶性塑膠。不是所有的分子都變成此狀態,依據冷卻條件在重量比有40~80%程度變成結晶狀態。此程度稱為“結晶度”。結晶之內都是稱為Lamella的分子鏈彎曲、折疊,而未進入產生單位結晶之結晶部分的分子鏈存在于Lamella或球晶之間,產生非結晶部分。非結晶性塑膠……與結晶性塑膠不同,分子無法有規則地集合。這是由于形成高分子鏈之原子團太大、架橋妨礙結晶。
          從容積變化的觀察結果,亦可將熱可塑性塑膠分為兩大類,一種是非結晶性塑膠,另一種是結晶性塑膠。對于結晶性與非結晶性之分類,在表中有關各種塑膠的習性已有注明。對于其容積與溫度間之變化,我們可由以下例子來做更進一步的了解。例如:PS(非結晶性塑膠之代表)從20℃加熱到200℃時約膨脹8.3%,以密度而言,從0.97
        cm/g減少到1.012 cm/g(結晶性塑膠之代表)在同條件下有下列的變化:
          20℃容積:1.03 cm/g
          200℃的容積:1.33 cm/g
          容積增加率:29%
          已溶融的非晶性聚合物,采用現在所使用的射出成形機,可做大幅度的壓縮。因條件而異,過剩的溶融體也可強制填充于模穴內,在這種條件下做出的成形品,殘留著很大的內應力而固化。對成形品的性能有很大的影響。它會在脫模的瞬間被破壞,稍受到外力或因化學藥品的作用也很容易受破壞。
          結晶性塑膠,因加熱使結晶完全融解,溶融體成了非晶狀態,其動作與非結晶性聚合物一樣。值得注意的是壓力變高時,從結晶質到非結晶質的轉移溫度也會提高。結晶性塑膠成形時,在成形品的品質上有一點很重要,即聚合物在非結晶狀態時必需要完成成形的動作。這件事,特別是對保壓期間而言,保壓中的變形即是因流動而引起的。
          結晶性塑膠的溶融體急速冷卻后,成形品的某些部份,其再結晶化受到妨礙,再結晶化的現象無法瞬間完成,而隨時繼續進行,密度和結晶化程度之間有直接的關系,結晶化程度高,則密度提高。相反地,結晶化程度低,則密度降低,因急激的冷卻,而使再結晶化受到妨礙的部份,因溫度、時間因素的差異下,或多或少繼續進行后結晶化。后結晶化繼續進行,直到回復原本此部份的密度為止。因此可以了解后結晶化與后收縮是相關連的,后結晶化和后收縮也是造成成形品彎曲變形和尺寸變化(成形品變?。┑脑?。
          模穴表面溫度高的話,成形收縮起初很大,熱處理時卻少有變化。因此,在很高的模具表面溫度下做出的成形品,雖然在高溫下使用,但其尺寸安定性卻很好。因此,決定結晶性塑膠的模穴尺寸時,必需要考慮后結晶、后收縮的關系,而重要的是,模穴表面溫度從成形開始就要正確地掌握。當然,要使模穴的表面溫度完全無溫度差是不可能的,但可使用有效的溫度控制系統,盡量減少溫度差。


        信息來源:有機玻璃相框

        既然來了,留下點什么吧

        為了更好的為您服務

        等候您的來電: 0769-23178573 /22907026!

        安全驗證-水平拖動滑塊完成拼圖

        在线欧美精品视频二区
      2. <progress id="ul4ow"><track id="ul4ow"></track></progress>
          <em id="ul4ow"><acronym id="ul4ow"></acronym></em>

        1. <rp id="ul4ow"><ruby id="ul4ow"><u id="ul4ow"></u></ruby></rp>